Высокопрочная наливная смесь MasterEmaco S 5450 PG - 25 кг
Однокомпонентная высокопрочная армированная фиброй безусадочная смесь MasterEmaco S 5450 PG наливного типа с повышенным модулем упругости для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций.
MasterEmaco S 5450 PG является однокомпонентным, высокопрочным, безусадочным ремонтным материалом наливного типа для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Этот материал удовлетворяет требованиям нового Европейского стандарта EN 1504, часть 3 - Класс R4.
MasterEmaco S 5450 PG - это готовый к применению материал, который содержит портландцемент, оптимально подобранный состав кварцевого песка, полимерной фибры и специальных добавок. Мастер Эмако S 5450 PG может применяться при толщине заливки от 20 мм до 200 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материал MasterEmaco S 5450 PG предназначен для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, например:
-
конструкций мостовых сооружений;
-
колонн, балок, опор, любых промышленных и гражданских сооружений;
-
сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем;
-
конструкционного ремонта больших площадей методом заливки в опалубку;
-
густоармированных поверхностей, где невозможно ручное и машинное нанесение.
MasterEmaco S 5450 PG можно также применять для увеличения несущей способности сооружения путем устройства новой железобетонной рубашки.
MasterEmaco S 5450 PG можно использовать при производстве внутренних и наружных работ методом заливки в опалубку (вертикальные и потолочные поверхности) или заливкой на горизонтальные участки.Обратите внимание: Данный продукт не является материалом для устройства полов на больших площадях!
Свойства |
Стандарт |
Единица измерения |
Значение |
Внешний вид |
- |
|
серый, порошкообразный |
Толщина наносимого слоя: |
- |
мм |
20 |
минимальная максимальная |
|
|
200 |
Плотность свежего раствора |
- |
г/см3 |
примерно 2,2 |
Расход воды на затворение на |
- |
литры |
жидкий: примерно 3,5 - 4,0 |
мешок 25 кг |
|
|
текучий: примерно 3,1 - 3,5 |
Время обрабатываемости |
- |
минуты |
примерно 60 |
Время затвердевания* |
|
минуты |
45 - 75 |
- начальное |
|
|
60 - 120 |
- окончательное |
|
|
|
Температура при нанесении (основания и материала) |
- |
°C |
между + 5 и + 30 |
Прочность на сжатие |
EN 12190 |
Н/мм2 |
> 15 |
- через 1 день |
|
|
> 40 |
- через 7 дней - через 28 дней |
|
|
> 55 |
Модуль упругости (28 дней) |
prEN13412 |
Н/мм2 |
> 20 000 |
Стойкость к карбонизации |
EN 13295 |
Измеренная глубина в мм |
Dk < стандартного бетона |
Адгезия к бетону (28 дней) |
EN 1542 |
Н/мм2 |
> 2,0 |
Адгезия к бетону после замораживания/оттаивания (50 циклов с солью) |
EN 13687-1 |
Н/мм2 |
> 2,0 |
Адгезия к бетону после насыщения водой/высыхания (30 циклов) |
EN 13687-2 |
Н/мм2 |
> 2,0 |
Адгезия к бетону после смены температур в сухом состоянии (30 циклов) |
EN 13687-4 |
Н/мм2 |
> 2,0 |
Тенденция к образованию трещин |
кольцо типа |
|
отсутствие трещин после |
(I) |
Coutinho |
|
180 дней |
Тенденция к образованию трещин |
V-образный канал |
|
отсутствие трещин после |
(II) |
типа DIN |
|
180 дней |
Капиллярная абсорбция |
EN 13057 |
кг.м '2 ч "05 |
< 0,5 |
*Время затвердевания измеряется при температуре +21°C (± 2°C) и относительной влажности 60% ± 10%. Более высокие температуры сокращают, а более низкие продлевают это время.
Показатель | Значение |
---|---|
Фракция | 1,5 мм |
Тип раствора | наливной |
Марка прочности | R4 |
Отличительные особенности
- Смесь разработана с использованием нанотехнологий для минимизации тенденции к усадке и образованию трещин.
- Отсутствует расслоение и образование пор.
- Высокая текучесть при заливке даже густоармированных конструкций.
- Для ручного и машинного нанесения.
- При укладке толщиной более 200 мм в смесь должны добавляться чистые заполнители (гранитный гравий или щебень) с подходящим гранулометрическим составом 5-20 мм в количестве 30-35% от общего веса сухой смеси, при этом свойства безусадочности сохраняются.
- Быстрое нарастание прочности с превышением требований для Класса R4 части 3 стандарта EN1504.
- Требуется только простая стандартная подготовка поверхности.
- Высокая морозостойкость.
- Высокая стойкость к карбонизации.
- Стойкость к сульфатам.
- Низкое содержание хроматов (Cr[VI] < 2 частей на миллион).
- Отсутствие хлоридов.