Опрессовка муфт арматуры
Опрессовка муфт арматуры — это передовой метод стыковки стержней, образующий равнопрочное соединение по всей длине прутка с помощью обжимных элементов. Цилиндрические полые трубки фиксируют на стальном прокате с помощью гидравлического оборудования. Способ используют как альтернативу сварке и ручной обвязке. Металлические прутки, состыкованные по технологии обжима, сохраняют прочностные характеристики цельной арматуры.
Муфты применяют для монтажа и реконструкции строительных конструкций, включая фундаменты, стены, мостовые пролеты и дорожные покрытия. Они востребованы в монолитном строительстве, в производстве железобетонных изделий (ЖБИ). Простая и эффективная технология ускоряет процесс строительства, повышает качество бетонирования.
Основные области применения опрессованных элементов включают гражданское и промышленное строительство, возведение высотных зданий, обустройство тоннелей и объектов инфраструктуры. В сейсмоопасных зонах технология опрессовки придает дополнительную устойчивость конструкций к динамическим нагрузкам.
Особенности технологии
Существует два основных типа элементов, используемых в технологии опрессовки: стандартные и переходные. Стандартные муфты предназначены для соединения арматурных стержней одинакового диаметра. Изделия с высокой прочностью фиксации используют для стержней диаметром от 18 до 40 мм классов А500С, А400С и А400 (А-III).
Переходные муфты предназначены для стыковки арматуры разного диаметра. Они применяются в случаях, когда необходимо состыковать стержни без потери физико-механических характеристик. Переходные муфты создают равнопрочное соединение прутьев одного диаметра, что делает их универсальным решением для сложных строительных задач.
Процесс опрессовки включает установку полой трубки на стержни арматуры в проектном положении и последующую механическую фиксацию при помощи гидравлического оборудования. Гидравлические установки, такие как ПП-А80 и ПП-А100, опрессовывают изделия с прикладываемым усилием до 100 тонн.
Преимущества
- Опрессовка муфт образует равнопрочное соединение арматурных стержней, что гарантирует высокую устойчивость монолитной конструкции.
- Технология не требует специальной подготовки торцов арматуры, ускоряет процесс монтажа.
- Использование обжимных изделий сокращает расход арматурной стали до 27% по сравнению с традиционными методами стыковки.
- Опрессовку выполняют с помощью мобильного гидравлического оборудования, что минимизирует трудозатраты и повышает эффективность работ.
- Обжимные соединения не требуют контроля качества динамометрическим ключом, что упрощает инспекцию и контроль качества.
- Элементы равномерно распределяют нагрузки на металл, повышая стабильность армокаркаса.
- Технология доступна в любых погодных условиях, что особенно важно для строительства в суровых климатических зонах.
- Малый вес гидравлического оборудования облегчает его перемещение по стройплощадке, повышает мобильность и удобство использования.
- Опрессованные муфты устойчивы к динамическим и многократно повторяющимся нагрузкам, что увеличивает долговечность конструкций.
- Элементы используют в сейсмоопасных районах для большей безопасности зданий.
Применение опрессовки
Опрессовка муфт арматуры применяется для реконструкции зданий и сооружений, где необходимо сформировать надежные стыки арматурных стержней. Технология также используется при монтаже сборных каркасов и буронабивных свай без применения сварки или нарезки резьбы.
Технология востребована при работе с омоноличенными выпусками арматуры, где способы соединения внахлест, сваркой или резьбовыми изделиями невозможны. Метод для гражданского строительства, возведения промышленных объектов и обустройства инфраструктуры в сейсмоопасных зонах.
АО «ПромСтройКонтракт» предлагает широкую номенклатуру стандартных и переходных муфт, гидравлические мобильные установки. Клиенты могут купить продукцию собственного производства по низким ценам, сертифицированную в соответствии со строительными стандартами качества. Ходовые позиции поддерживают в наличии на складах, оперативная доставка доступа во всех регионах России.









