г.Москва ул. Обручева 13Б
Работаем по всей России, СНГ и по всему миру

Особенности ламинированной фанеры

Особенности ламинированной фанеры

<p> История использования древесины в строительстве насчитывает тысячелетия. От применения цельных стволов и веток технология перешла к пиломатериалам — брусу, доске, погонажу. Затем в дело пошли древесные отходы в виде опилок, смешанных с глиной и шпон. Фанера, как самостоятельный стройматериал появилась в 15 столетии до новой эры в Древнем Египте. Может и раньше, но первые задокументированные факты ее использования относятся именно к этому времени. В России первые производственные мощности по выпуску фанеры начали работать в 19 столетии, на рубеже 1800 – 1820 годов. </p> <p> С переменным успехом фанера использовалась в мебельном производстве, строительстве, машиностроении и других сферах. Не сумели вытеснить ее синтетические материалы со сходными свойствами, а также плиты на основе целлюлозы — ДСП, ДВП, OSB. Фанерные заводы работают с полной нагрузкой, обеспечивая материалом все те же отрасли. В строительстве, например, без ламинированной фанеры не обходится такой важный сегмент, как монолитно-бетонная технология возведения зданий. </p> <h3>Особенности структуры</h3> <p> В отличие от обычной, фанера ламинированная покрыта пленкой из поливинилхлорида, препятствующей контакту влаги с поверхностью шпона. Поры и капилляры полностью закрыты полимером, применяется специальный водостойкий клей на базе синтетических смол. Кроме ПВХ для ламинирования используют и обычную бумагу, заранее пропитанную меламиноформальдегидными или формальдегидными смолами. Оболочка получается полностью водонепроницаемой, гладкой и прочной. </p> <p> <img alt="fanera1.jpg" src="/upload/medialibrary/1e5/2txa3r5bvmhdmpnjnwkjy1qsj00kjg3b.jpg" title="fanera1.jpg" align="left">Но для ламинирования подходит не всякая фанера, только водостойкая. Это материал, изготовленный из шпона ели, пихты или других хвойных пород с высокой смолистостью. Также часть водостойкой фанеры дорогого сегмента изготавливают из березы. Лист состоит из нескольких слоев шпона и клея. Шпона может быть три, пять и более слоев, как правило, количество непарное. Промышленным способом производят два сорта водостойкой фанеры — ФК и ФСФ (повышенной влагостойкости). </p> <p> При производстве материала ФК используют не фенол, а карбамид, что дает возможность применять его в помещениях. Для склеивания шпона в фанере ФСФ используют фенолформальдегидную смолу, которая не рекомендована для внутреннего применения, но отлично подходит для опалубки.  </p> <p> Еще один вид влагостойкой фанеры — бакелитовая, марок ФБВ, ФБВ 1, ФБС, ФБС 1, ФБС А, ФБС 1А. Склеенный формальдегидными смолами шпон пропитывают специальным лаком на основе креозола, спиртового раствора фенолов и того же формальдегида. В результате получают материал, отличающийся водоотталкивающими свойствами и стойкий к химическим воздействиям, в том числе и строительных материалов, вроде цемента, гипса и извести.  </p> <p> На характеристики фанеры влияют как способ защиты поверхности, так и свойства базового материала. Но в любом случае ламинированная фанера отличается: </p> <ul> <li>способностью выдерживать большие поперечные и продольные нагрузки;</li> <li>водостойкостью;</li> <li>широким диапазоном эксплуатационных температур;</li> <li>возможностью многоразового использования;</li> <li>отсутствием остаточной деформации после контакта с водой;</li> <li>пожарной стойкостью.</li> </ul> <p> Выпускают ламинированные листы в широком диапазоне толщины — от 4 до 40 мм. От 4 до 12 мм фанера продается под названием лист, а выше 12 мм — плита. Толщина материала влияет не только на прочность и вес, но и на стоимость. </p> <p> Плотность материала составляет около 700 - 750 кг/м3, в зависимости от породы используемого дерева для шпона. Плотность бакелитовой фанеры значительно выше, до 1200 кг/м3. Размеры стандартного листа фанеры по ширине находятся в диапазоне 120 – 250 см и по длине — 240 – 250 см. В продажу может поступать материал в любом размере, вписывающемся в эти пределы. Распиливать фанеру легко, даже ламинированную, и не обязательно на производстве. Это позволяет изготавливать щиты для опалубки под фундаменты самой сложной конфигурации. Как показывает анализ продаж, самый востребованный размер — 2440х1200 и 2500х1250 мм. </p> <h3>Технические характеристики </h3> <p> Разные марки и модификации ламинированной фанеры могут отличаться от базовых параметров, но усредненные характеристики находятся в достаточно узком «коридоре». К ним относятся: </p> <ul> <li> Прочность на скол (после вымачивания на протяжении суток, по клеевому слою) — 1,5 МПа;</li> <li>Прочность на изгиб (статика) — 60 МПа;</li> <li>Стойкость к растяжению — 40 МПа.</li> </ul> <p> В зависимости от особенностей ламинирования, фанера подразделяется на несколько марок, отличающихся сферой применения и стоимостью. Если рассматривать фанеру вообще, то она отличается высокой степенью универсальности, но каждая из марок обладает спецификой. При выборе материала для выполнения конкретной задачи необходимо обязательно учитывать этот факт, чтобы в процессе эксплуатации не возникло неприятных неожиданностей. </p> <h4>Основные марки:</h4> <br> <ul> <li>ФОБ (F/F) — гладкая пленка с обеих сторон;</li> <li>ФОБ (F/W) — с одной стороны пленка, с другой сетка;</li> <li>ФОБ (SP/SP) — с обеих сторон пленка под покраску;</li> <li>ФОБ (F/SP) — гладкое покрытие под покраску с одной стороны;</li> <li>ФОБ (F/U) — голый шпон с одной стороны и гладкая пленка с другой.</li> </ul> <p> Существует еще один параметр, на который необходимо обращать внимание при использовании внутри помещений — класс по уровню эмиссии формальдегида. Если ламинированная фанера используется для изготовления щитов разборной опалубки в монолитном строительстве, то эта характеристика не игранет особой роли, но знать о ней необходимо. В спецификации класс эмиссии обозначается буквой Е и цифрами 0,5, 1 или 2. Чем выше цифра, тем опаснее фанера в экологическом отношении. Но, отметим еще раз, опасность заметна при использовании материала внутри зданий, например, для монтажа постоянных перегородок в офисах, отделки стен в жилых и производственных помещениях, изготовлении мебели. </p> <h3>Фанера для опалубки</h3> <p> Водостойкая ламинированная фанера — идеальный материал для монтажа сборной опалубки для фундаментов, стен и перекрытий. В отличие от досок, из листов можно собрать плоскость, на которой не видно стыков. Листы и плиты не деформируются при намокании, выдерживает многократное применение без изменения размеров, легко отмывается от цемента, не реагирует на модифицирующие присадки в растворах. </p> <p> Одноразовая опалубка под бетонные конструкции изготавливается с высокой точностью. Но такой способ применяется только для сложных по конфигурации конструкций, например, конических, переменного сечения и т.д. Для стандартных фундаментов и стен используют многоразовую опалубку из стальных стоек, рам и щитов. Именно для изготовления щитов используют ламинированную фанеру. Цена материала намного ниже, чем доски и бруса, а если учесть, что использовать щиты можно несколько раз, то затраты на покупку фанеры будут на порядок ниже.  </p> <h4> <p> Специалисты Промстройконтракт рекомендуют: </p> <p> #PRODUCTS1#<br> </p> </h4> <p> Для одноразовой опалубки хорошо подходит марка ФК, она дешевле, чем ФСФ, но также хорошо выдерживает нагрузки от литого бетона и виброуплотнения. Единственный недостаток — щиты нельзя использовать повторно для ответственных конструкций, но для второстепенных ламинированный материал вполне может использоваться 3 – 5 раз. Более дорогая ФСФ выдерживает несколько десятков циклов использования с любыми марками бетона.  </p> <p> Гладкость ламинированной плоскости листа или плиты позволяет получить практически идеальную поверхность, не требующую выравнивания штукатуркой. Стены и потолки можно сразу шпаклевать и красить, или выполнять другую отделку — устанавливать плитку, клеить обои, что значительно снижает общую стоимость строительства. На крупных объектах экономия ощутима. </p> <p> При использовании ламинированной фанеры раскройка листов по размеру не представляет технической сложности. Важно при монтаже щитов обеспечить надежность опорных конструкций. При высокой прочности на изгиб, материал требует равномерного распределения сил. Для фиксации щитов используют распорки из бруса и металлического проката, стяжки, П-образные хомуты. Для увеличения сроков эксплуатации опалубки внутреннюю поверхность выстилают полиэтиленовой пленкой или промазывают специальными составами, повышающими гидрофобность поверхности и снижающими адгезию к компонентам бетона. </p> <br>

История использования древесины в строительстве насчитывает тысячелетия. От применения цельных стволов и веток технология перешла к пиломатериалам — брусу, доске, погонажу. Затем в дело пошли древесные отходы в виде опилок, смешанных с глиной и шпон. Фанера, как самостоятельный стройматериал появилась в 15 столетии до новой эры в Древнем Египте. Может и раньше, но первые задокументированные факты ее использования относятся именно к этому времени. В России первые производственные мощности по выпуску фанеры начали работать в 19 столетии, на рубеже 1800 – 1820 годов.

С переменным успехом фанера использовалась в мебельном производстве, строительстве, машиностроении и других сферах. Не сумели вытеснить ее синтетические материалы со сходными свойствами, а также плиты на основе целлюлозы — ДСП, ДВП, OSB. Фанерные заводы работают с полной нагрузкой, обеспечивая материалом все те же отрасли. В строительстве, например, без ламинированной фанеры не обходится такой важный сегмент, как монолитно-бетонная технология возведения зданий.

Особенности структуры

В отличие от обычной, фанера ламинированная покрыта пленкой из поливинилхлорида, препятствующей контакту влаги с поверхностью шпона. Поры и капилляры полностью закрыты полимером, применяется специальный водостойкий клей на базе синтетических смол. Кроме ПВХ для ламинирования используют и обычную бумагу, заранее пропитанную меламиноформальдегидными или формальдегидными смолами. Оболочка получается полностью водонепроницаемой, гладкой и прочной.

fanera1.jpgНо для ламинирования подходит не всякая фанера, только водостойкая. Это материал, изготовленный из шпона ели, пихты или других хвойных пород с высокой смолистостью. Также часть водостойкой фанеры дорогого сегмента изготавливают из березы. Лист состоит из нескольких слоев шпона и клея. Шпона может быть три, пять и более слоев, как правило, количество непарное. Промышленным способом производят два сорта водостойкой фанеры — ФК и ФСФ (повышенной влагостойкости).

При производстве материала ФК используют не фенол, а карбамид, что дает возможность применять его в помещениях. Для склеивания шпона в фанере ФСФ используют фенолформальдегидную смолу, которая не рекомендована для внутреннего применения, но отлично подходит для опалубки. 

Еще один вид влагостойкой фанеры — бакелитовая, марок ФБВ, ФБВ 1, ФБС, ФБС 1, ФБС А, ФБС 1А. Склеенный формальдегидными смолами шпон пропитывают специальным лаком на основе креозола, спиртового раствора фенолов и того же формальдегида. В результате получают материал, отличающийся водоотталкивающими свойствами и стойкий к химическим воздействиям, в том числе и строительных материалов, вроде цемента, гипса и извести. 

На характеристики фанеры влияют как способ защиты поверхности, так и свойства базового материала. Но в любом случае ламинированная фанера отличается:

  • способностью выдерживать большие поперечные и продольные нагрузки;
  • водостойкостью;
  • широким диапазоном эксплуатационных температур;
  • возможностью многоразового использования;
  • отсутствием остаточной деформации после контакта с водой;
  • пожарной стойкостью.

Выпускают ламинированные листы в широком диапазоне толщины — от 4 до 40 мм. От 4 до 12 мм фанера продается под названием лист, а выше 12 мм — плита. Толщина материала влияет не только на прочность и вес, но и на стоимость.

Плотность материала составляет около 700 - 750 кг/м3, в зависимости от породы используемого дерева для шпона. Плотность бакелитовой фанеры значительно выше, до 1200 кг/м3. Размеры стандартного листа фанеры по ширине находятся в диапазоне 120 – 250 см и по длине — 240 – 250 см. В продажу может поступать материал в любом размере, вписывающемся в эти пределы. Распиливать фанеру легко, даже ламинированную, и не обязательно на производстве. Это позволяет изготавливать щиты для опалубки под фундаменты самой сложной конфигурации. Как показывает анализ продаж, самый востребованный размер — 2440х1200 и 2500х1250 мм.

Технические характеристики 

Разные марки и модификации ламинированной фанеры могут отличаться от базовых параметров, но усредненные характеристики находятся в достаточно узком «коридоре». К ним относятся:

  • Прочность на скол (после вымачивания на протяжении суток, по клеевому слою) — 1,5 МПа;
  • Прочность на изгиб (статика) — 60 МПа;
  • Стойкость к растяжению — 40 МПа.

В зависимости от особенностей ламинирования, фанера подразделяется на несколько марок, отличающихся сферой применения и стоимостью. Если рассматривать фанеру вообще, то она отличается высокой степенью универсальности, но каждая из марок обладает спецификой. При выборе материала для выполнения конкретной задачи необходимо обязательно учитывать этот факт, чтобы в процессе эксплуатации не возникло неприятных неожиданностей.

Основные марки:


  • ФОБ (F/F) — гладкая пленка с обеих сторон;
  • ФОБ (F/W) — с одной стороны пленка, с другой сетка;
  • ФОБ (SP/SP) — с обеих сторон пленка под покраску;
  • ФОБ (F/SP) — гладкое покрытие под покраску с одной стороны;
  • ФОБ (F/U) — голый шпон с одной стороны и гладкая пленка с другой.

Существует еще один параметр, на который необходимо обращать внимание при использовании внутри помещений — класс по уровню эмиссии формальдегида. Если ламинированная фанера используется для изготовления щитов разборной опалубки в монолитном строительстве, то эта характеристика не игранет особой роли, но знать о ней необходимо. В спецификации класс эмиссии обозначается буквой Е и цифрами 0,5, 1 или 2. Чем выше цифра, тем опаснее фанера в экологическом отношении. Но, отметим еще раз, опасность заметна при использовании материала внутри зданий, например, для монтажа постоянных перегородок в офисах, отделки стен в жилых и производственных помещениях, изготовлении мебели.

Фанера для опалубки

Водостойкая ламинированная фанера — идеальный материал для монтажа сборной опалубки для фундаментов, стен и перекрытий. В отличие от досок, из листов можно собрать плоскость, на которой не видно стыков. Листы и плиты не деформируются при намокании, выдерживает многократное применение без изменения размеров, легко отмывается от цемента, не реагирует на модифицирующие присадки в растворах.

Одноразовая опалубка под бетонные конструкции изготавливается с высокой точностью. Но такой способ применяется только для сложных по конфигурации конструкций, например, конических, переменного сечения и т.д. Для стандартных фундаментов и стен используют многоразовую опалубку из стальных стоек, рам и щитов. Именно для изготовления щитов используют ламинированную фанеру. Цена материала намного ниже, чем доски и бруса, а если учесть, что использовать щиты можно несколько раз, то затраты на покупку фанеры будут на порядок ниже. 

Специалисты Промстройконтракт рекомендуют:


Для одноразовой опалубки хорошо подходит марка ФК, она дешевле, чем ФСФ, но также хорошо выдерживает нагрузки от литого бетона и виброуплотнения. Единственный недостаток — щиты нельзя использовать повторно для ответственных конструкций, но для второстепенных ламинированный материал вполне может использоваться 3 – 5 раз. Более дорогая ФСФ выдерживает несколько десятков циклов использования с любыми марками бетона. 

Гладкость ламинированной плоскости листа или плиты позволяет получить практически идеальную поверхность, не требующую выравнивания штукатуркой. Стены и потолки можно сразу шпаклевать и красить, или выполнять другую отделку — устанавливать плитку, клеить обои, что значительно снижает общую стоимость строительства. На крупных объектах экономия ощутима.

При использовании ламинированной фанеры раскройка листов по размеру не представляет технической сложности. Важно при монтаже щитов обеспечить надежность опорных конструкций. При высокой прочности на изгиб, материал требует равномерного распределения сил. Для фиксации щитов используют распорки из бруса и металлического проката, стяжки, П-образные хомуты. Для увеличения сроков эксплуатации опалубки внутреннюю поверхность выстилают полиэтиленовой пленкой или промазывают специальными составами, повышающими гидрофобность поверхности и снижающими адгезию к компонентам бетона.