Вопросы и ответы

Съемной опалубкой в монолитном строительстве называют формообразующие конструкции для бетонирования. Оборудование задает геометрию, удерживает раствор до отвердения, обеспечивает гладкость и ровность поверхностей.

Принцип работы

Инвентарные опалубочные системы применяют при возведении стен, колонн, фундаментов, перекрытий и других монолитных элементов. Этапы работы с оборудованием:

1. Сборка конструкции по схеме инженерного расчета.
2. Подача раствора в опалубочные формы.
3. Выдержка до набора прочности бетона.
4. Распалубка и демонтаж оборудования.

После распалубки элементы опалубки очищают от застывшего раствора и используют повторно. Многократное применение оборудования снижает затраты на строительство (в сравнении с несъемными системами). Для небольших проектов доступна услуга аренды опалубки и комплектующих.

Основные преимущества

Многоразовую опалубку изготавливают из прочных материалов. В профессиональном строительстве используют стальные системы с палубой из ламинированной фанеры толщиной 15-21 мм. Плюсы съемной опалубки:

• разборная конструкция для многократного применения;
• точная геометрия бетонных элементов;
• устойчивость к давлению смеси и вибрационных нагрузок;
• возможность быстрой сборки и демонтажа;
• быстрая адаптация под архитектуру сооружения.

Так как все опалубочные системы АО Промстройконтракт производятся согласно ГОСТ Р 34329-2017, гарантия на продукцию составляет 12 месяцев. Все обращения непременно рассматриваются специалистами рекламационного отдела, с выездом на объект, с целью установления истинных причин приведших к обращению по качеству продукции.

Мы максимально лояльны к нашим клиентам и готовы решать любые вопросы в кратчайшие сроки. Гарантия на продукцию является важным параметром. Поэтому обращаем внимание, что ряд компаний производят опалубку по ТУ, а, следовательно, срок гарантии и гарантийные требования скрыты от потребителя.

При получении дефектов бетона и потери геометрии опалубки даже на первых циклах бетонирования, нередко приводят к отказу рассмотрения. Будьте внимательны в выборе не только опалубки и компании партнера, поставляющего вам опалубку. Наша цель, чтобы к нам обращались за повторным приобретением опалубки, а не с вопросами качества. Мы дорожим нашими отношениями с клиентами и собственным именем на рынке!

Благодаря высокому качеству опалубки Промстройконтракт даже бывшая в употреблении опалубка достаточно ликвидна на рынке и очень редко продается в состоянии Б/У. Компания Промстройконтракт, работая по договорам с обратным выкупом ранее поставленной опалубки собственного производства, осуществляет ее последующую реализацию, с проведением всех восстановительных работ в условиях собственного завода. По наличию б/у опалубки на продажу уточняйте у менеджеров Промстройконтракт.

Для достижения идеального качества бетонной поверхности, в т.ч. и исключения прогибов, АО «Промстройконтракт» рекомендует использовать фанеру толщиной 18-21мм. Но поскольку фанера входит в состав системы опалубки перекрытия, то всегда необходимо учитывать взаимосвязь ее толщины с шагом балок деревянных и телескопических стоек. Выполнить комплексный расчет опалубки перекрытия и определить оптимальную толщину фанеры, для вашего проекта, Вам с радостью помогут инженеры АО «Промстройконтракт».

Опалубка Дельта производится по 1 классу согласно ГОСТ Р 34329-2017, что гарантирует оборачиваемость каркаса не менее 400 циклов бетонирования, а фанерной палубы 80 циклов бетонирования с каждой стороны. При этом, при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортировки фактическая оборачиваемость опалубки Промстройконтракт во многих компаниях достигает более 1000 циклов.

Скорость набора прочности, форма и толщина плиты перекрытия, температурный режим и ряд других факторов сказываются на расставлении стоек и времени их последующего демонтажа. Информация по распалубливанию стоек содержится в ППР на объект, составленного специальными организациями или силами ПТО, компании производящей СМР, и не может зависеть от опалубки и требований завода производителя.

Расстановка стоек для опалубки перекрытий зависит от многих факторов, таких как:

• толщина перекрытия;
• высота расположения плиты перекрытия;
• конфигурация здания;
• используется в качестве палубы деревянная балка или строительный брус;
• несущая способность стойки и т.д..

Для получения гарантированного результата советуем обратиться к профессионалам, а именно к инженерам Промстройконтракт.

Опалубка Дельта, производства АО «Промстройконтракт» может эксплуатироваться совместно с рядом отечественных и зарубежных производителей опалубки. О разнице технических и конструктивных характеристик между опалубочными системами, имеющимися у Вас на объекте и опалубкой Промстройконтракт уточняйте у инженеров ПСК.

Вопрос требует указания оппонента для сравнения. Нашей основной задачей в производстве опалубки является гарантированное соответствие выпускаемой продукции требованиям ГОСТа, обеспечение высокой оборачиваемости, максимальной функциональности и простоты в понимании опалубочных работ, и самое главное получение положительных отзывов от клиентов по качеству работ с опалубкой и полученного качества бетонных поверхностей.

Все опалубочные системы АО «Промстройконтракт» изготавливаются согласно ГОСТ 34329-2017 из высококачественных материалов, на высокотехнологичном и современном оборудовании. Сталь для изготовления профиля используется только с плюсовым допуском. Полимерно-порошковое гарантирует долговечность покрытия и защиту от коррозии. Ламинированная фанера в щитах опалубки с толщиной плёнки ламината 120-220 гр/м² обеспечит высокую оборачиваемость палубы щита и гарантирует идеальное качество бетонной поверхности. Наша задача максимально соответствовать всем требованиям клиента и максимально реализовать их в нашей продукции.

Крупнощитовая опалубка АО Промстройконтракт выпускается в двух основных вариантах: Опалубка «Дельта» с толщиной профиля 3 мм и опалубка «Оптима» с толщиной профиля 2,5 мм соответственно. Несущая способность опалубки Дельта 90 кН/м²., опалубки Оптима – 80 кН/м². Несущая способность опалубок ПСК гарантирована, так как сталь для изготовления профиля закупается только с плюсовым допуском и подтверждена протоколами «Мосстройсертификации».

Для обеспечения заявленных показателей несущей способности важными являются не только показатели толщины профиля. Следует учитывать марку стали, качество сварных швов и многие другие конструкционные и технологические особенности производства щитов. Технология производства любых крупнощитовых систем в компании Промстройконтракт включает операции полного цикла от проката профиля до автоматизированной сварки щитов и полимерного покрытия европейским красками.

Клиновой замок состоит из двух подвижных скоб («губки», «лапки») с прорезью по центру, в которую вставляется клин. Пошаговая установка:

1. Следует плотно прижать профили соединяемых опалубочных щитов.
2. Замок надевают на стык профилей, подвижные «лапки» должны охватить рамы обоих щитов.
3. Стальной клин вставляют в центральную прорезь, ударом молотка фиксируют клин в замке.

При вбивании клина «губки» замка сдвигаются к центру, выравнивая щиты в плоскости и создавая герметичный стык. Для демонтажа достаточно одного удара молотком по клину снизу, чтобы ослабить зажим и снять устройство.

Неразборная конструкция и низкая масса замка (3 кг) позволяет быстро фиксировать элементы опалубки, обеспечивая плотное прилегание щитов. Простота установки и демонтажа делает клиновые замки универсальным решением для большинства проектов.

Клиновые замки производства ГК «ПромСтройКонтракт» изготавливаются методом точного литья из высокопрочного чугуна с последующим оцинкованием. Прочный материал выдерживает динамические и статические нагрузки (на растяжение и сжатие), не подвергаясь деформации:

• метод точного литья обеспечивает строгую геометрию изделия;
• замок плотно прилегает к профилю опалубочных щитов, исключая соскальзывание под сильным давлением бетонной смеси;
• защитное цинковое покрытие предупреждает коррозию при контакте с водой и строительными смесями.

Замок совместим с большинством стальных и алюминиевых опалубочных систем российского и зарубежного производства. Конструкция литого корпуса защищает рабочий механизм от попадания бетона, краски и штукатурки, что значительно продлевает срок службы комплектующих и ускоряет монтажные работы.

Вышкой-турой называют свободностоящую башенную конструкцию для точечных задач на высоте до 20-25 м с частым смещением вдоль фронта работ. Для удобства перемещения по стройплощадке без полного демонтажа вышки оснащают колесами со стопором (сборно-разборные подмости на колесных опорах).

Строительные леса являются стационарной приставной каркасно-ярусной системой для работ на высоте до 80 м. В большинстве случаев многоярусная система монтируется по периметру рабочего участка, для большей пространственной жесткости и устойчивости фиксируется анкерными креплениями к несущим стенам зданий. Основные отличия вышки-туры от строительных лесов приведены в таблице:

Вышки-туры выбирают для работ на относительно небольшой высоте, не требующих организации протяженной линии настилов. Леса ставят для фасадов и больших объемов работ, когда нужен непрерывный фронт и несколько ярусов рабочих мест. Гибкая сборка позволяет установить эти средства подмащивания для разных задач:

• фасадные работы;
• подвесные леса;
• внутренние работы;
• тренировочные полигоны;
• леса для мероприятий, сцен, трибун;
• защита зданий и сооружений.

Размещать запас материалов на высоте и распределять его по ярусам чаще удобнее на строительных лесах. При неровном основании, уклонах и препятствиях передвижная конструкция ограничена по применимости, леса проще стабилизировать за счет анкерных креплений.

Минимальный срок — 14 дней. Это стандартная практика на рынке, позволяющая нам поддерживать актуальные цены.

Новые стойки выдаются с заводской окраской. Б/у стойки могут иметь потертости, но проходят полное техническое обслуживание: проверку геометрии, резьбы и, при необходимости, ремонт. Обращаем ваше внимание, что внешний вид стоек не влияет на их надежность.